進口數(shù)控車床制造商告訴你，在五金加工行業(yè)，有許多企業(yè)擁有數(shù)控機床，數(shù)控機床是一種技術密集型和高度自動化的機械電子加工設備，數(shù)控車床是計算機、自動控制、自動檢測和精密機械等高新技術的產物，實現(xiàn)正弦曲線研磨軌跡的機床機構有很多種,例如,凸輪運動的合成就是其中之一，它是應用最廣泛的數(shù)控機床之一，凸輪加工工藝采用機械靠模進行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，數(shù)控機床加工使傳統(tǒng)的加工工藝發(fā)生了轉變。計算機工加工 | 高速計算機工加工 | 模具加工 | 機械零件加工 | 數(shù)控車床中的數(shù)控加工，必須考慮基準的選擇和定位誤差。定位數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)不一致，但測量數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)能夠與設計數(shù)據(jù)保持一致，避免了尺寸鏈計算及其誤差。

進口數(shù)控車床廠家告訴你，數(shù)控程序員在編譯時采用精度可控的坐標法來確定各段的形狀和尺寸，伺服系統(tǒng)的定位精度也相當高(0.001mm以上)，可以輕松保證產品的尺寸公差和形位公差。因此，即使基準不重合或基準不均勻，對工件精度的影響也可以控制得很小。

進口CNC車床加工廠家告訴你，定位系統(tǒng)誤差由基準不重合誤差和基準誤差兩部分組成?；鶞收`差在傳統(tǒng)文化加工中使用夾具設計進行經(jīng)濟批量產品生產時，對加工零件的影響很突出，但數(shù)控技術加工中頻繁通過使用夾具的情況己不多見，零件在加工前要對刀，常是針對不同工件的實際工作表面質量直接對刀，加工發(fā)展過程中也很少重新裝夾或換位，夾具的影響已大大提高降低，所以與傳統(tǒng)信息加工處理工藝方法相比，數(shù)控加工中定位誤差的影響己不再是問題主要環(huán)境因素，這也是我國數(shù)控車車床加工制造工藝的優(yōu)勢產業(yè)之一。

精密數(shù)控加工企業(yè)教你選擇數(shù)控加工機械和數(shù)控機床。

精密數(shù)控加工機床可分為凸輪型和數(shù)控型。凸輪數(shù)控機床可細分為兩種:一種是普通的“工件旋轉型”，另一種是“工件固定型”，即刀具繞工件旋轉的螺旋進給車床。

在雷姆科，工件旋轉凸輪機床的數(shù)量遠遠超過昂貴的數(shù)控機床的數(shù)量，這是約4∶1。計算機工加工 | 高速計算機工加工 | 模具加工 | 機械零件加工 | 數(shù)控加工同時，像許多瑞士風格的數(shù)控加工廠一樣，REMCO 傾向于使用特殊的工具和特殊的凸輪。該公司總裁羅比希表示: “我們不使用現(xiàn)成的通用工具。當我們接到新零件的訂單時，我們會設計專門用途的工具，只為那個零件服務?！?完成任務后，把刀留下。下一次類似的零件需要 CNC 加工時，你不必重新設計刀具，用戶也不必為刀具付費。

考克斯制造公司認為，凸輪制造工藝之所以仍然非常適用，具有生命力，是因為用20年前的老工藝制造一組凸輪不準確，而且成本高。