近十年來，隨著國外電子、通信、光學(xué)等行業(yè)進(jìn)入中國，計(jì)算機(jī)鑼加工行業(yè)正朝著輕、薄、短、小的方向發(fā)展，加工精度高，對(duì)車削自動(dòng)化的機(jī)械加工要求更加迫切，因此，自動(dòng)車床加工行業(yè)將形成助波效應(yīng)，凸輪加工工藝采用機(jī)械靠模進(jìn)行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產(chǎn)生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，配備多臺(tái)自動(dòng)車床，對(duì)提高加工精度、降低加工成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用，凸輪設(shè)計(jì)首先需 根據(jù)工作要求和使用場合,選擇從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律，

自動(dòng)車床不同于普通車床。是一種通過凸輪傳動(dòng)控制，達(dá)到自動(dòng)化操作效果的凸輪式專用車床。凸輪自動(dòng)車床的發(fā)展已有多年的歷史。最開始是從瑞士開始用走步機(jī)生產(chǎn)手表零件，逐漸發(fā)展成喂料機(jī)。日本在自動(dòng)車床的發(fā)展中也起到了很大的作用。他們生產(chǎn)的高精度自動(dòng)車床對(duì)加工精度的提高有著不可磨滅的貢獻(xiàn)。自臺(tái)灣制造自動(dòng)車床以來，臺(tái)灣省的機(jī)械加工業(yè)發(fā)展迅速。近十年來，臺(tái)灣省自動(dòng)車床制造業(yè)瞄準(zhǔn)大陸機(jī)械加工業(yè)，將制造基地轉(zhuǎn)移到大陸。由于制造成本的降低和制造質(zhì)量的提高，自動(dòng)車床在我國東南地區(qū)如雨后春筍般出現(xiàn)。

目前，大陸許多機(jī)械加工企業(yè)仍在使用臺(tái)式儀表車床進(jìn)行機(jī)械零件的加工。這種儀表車床雖然價(jià)格便宜，但需要大量的人力操作。其生產(chǎn)能力低，加工精度不高。對(duì)于大批量加工小零件，加工效率不高，加工精度達(dá)不到，勞動(dòng)力成本高，企業(yè)的效益自然也不高。

加工機(jī)械零件的自動(dòng)車床作為一種小型零件的加工機(jī)床，與表儀表車床相比，自動(dòng)化程度較高。比如加工小件銅件時(shí)，一個(gè)操作工可以同時(shí)操作幾臺(tái)自動(dòng)車床，幾乎可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間無人操作。自動(dòng)車床每分鐘的生產(chǎn)率可以是臺(tái)式儀表車床的幾倍，非常適合小零件的加工。

目前，已有好多機(jī)械加工技術(shù)企業(yè)管理認(rèn)識(shí)到了我們這個(gè)社會(huì)問題，正在逐步采用這種自動(dòng)車床，數(shù)控機(jī)床加工行業(yè)正在崛起，這是降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高加工質(zhì)量，提高我國企業(yè)文化市場經(jīng)濟(jì)競爭力的一種能夠有效的選擇。自動(dòng)車床設(shè)備的使用原則

為了確定制備過程中典型零件的批量要求，自動(dòng)車床加工一個(gè)工件，自動(dòng)車床應(yīng)該具有繪圖功能是一個(gè)很好的準(zhǔn)備工作，合理選擇自動(dòng)車床的前提是滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的技術(shù)要求，零件加工的主要結(jié)構(gòu)尺寸、范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，自動(dòng)車床的控制精度是工件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求。

根據(jù)可靠性的選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。自動(dòng)車床的可靠性是指機(jī)器在特定條件下執(zhí)行其功能，無故障長期穩(wěn)定運(yùn)行。

即平均故障間隔時(shí)間長，即使出現(xiàn)故障，也會(huì)在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)并重新使用。