切斷刀的進(jìn)給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進(jìn)給，可以隨時控制進(jìn)給量的大小，不至于扎刀，但強(qiáng)度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機(jī)動進(jìn)給，效益高，但要注意扎刀（當(dāng)工件和刀具剛度不定時，因?yàn)樗查g切削量加大而導(dǎo)致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時，進(jìn)給速度需要調(diào)整準(zhǔn)確。

3. 反切刀機(jī)動進(jìn)給，轉(zhuǎn)速低，進(jìn)給速度調(diào)整準(zhǔn)確，一般用在大直徑工件切斷上。

    在切削加工中，造成表面粗糙的幾何因素是切削殘留面積和切削刃刃磨質(zhì)量。殘留面積高度愈大，表面愈粗糙。根據(jù)切削原理可知，殘留面積的高度與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主、副偏角有關(guān)。影響表面質(zhì)量的物理因素是切削過程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。

    由于在一定的切削速度范圍內(nèi)容易產(chǎn)生積屑瘤鱗刺，因此，要選擇合理的切削速度，一般要避免中速切削。如車削45鋼時，當(dāng)切削速度超過100m/min時，表面粗糙度值減小至趨于穩(wěn)定。選擇小的進(jìn)給量，可減少殘留面積高度，從而使表面粗糙度值減小。

    一組人或一個人在設(shè)備地點(diǎn)，對一個或同時幾個工件連續(xù)不間斷完成的那部分工藝過程稱為工序，在精密零件加工中加工過程是指使用加工方法逐漸改變毛坯形狀以使其成為合格零件的整個過程。它通常由不同級別的單元組成。所謂連續(xù)性是指工序內(nèi)的工作需先后連續(xù)完成，其中不能穿插其他加工工作。

    一個零件加工的過程內(nèi)，零件可能會有多個面積需要加工也可能只加工一個面。當(dāng)每加工一個面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，卻要用多種切削用量進(jìn)行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改變的情況下完成的部分叫工藝過程也叫工步。