使用加工中心的鎖定功能

一般的數(shù)控加工機床都具有鎖定系統(tǒng)功能(全鎖或單軸鎖)，凸輪加工工藝采用機械靠模進行單刀或多刀仿形車削,精加工則采用普通砂輪低速磨削,容易產(chǎn)生燒傷、型線超差、振紋等缺陷，當輸入進行程序后，鎖定2軸，可通過2軸的坐標值判斷企業(yè)是否會發(fā)生相互碰撞，實現(xiàn)正弦曲線研磨軌跡的機床機構有很多種,例如,凸輪運動的合成就是其中之一，此功能的應用應避開換刀等運作，否則我們無法控制程序設計通過。

2. 充分利用加工中心的空氣運行功能

非標零件進行加工的利用信息加工技術中心的空運行管理功能分析可以通過檢查走刀軌跡的正確性.當程序設計輸入機床后，電腦鑼加工企業(yè)可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序發(fā)展軌跡數(shù)據(jù)自動系統(tǒng)運行，此時便可以研究發(fā)現(xiàn)刀具選擇是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種社會情況下必須要充分保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時就不能裝工件，否則會發(fā)生相互碰撞。

當我們使用數(shù)控加工零件時，通常需要控制機床的各種動作，一是控制動作的順序，另一是控制機床運動部件的位移。用普通機床加工時，啟動、停止、切削、換向、主軸轉速變化、切削液開關等操作都是直接手動控制的。

用自動機床和仿形機床加工非標準件時，上述操作和運動參數(shù)是由設計好的凸輪、仿形機、擋塊等裝置以模擬信號的形式控制的。雖然它們可以加工復雜的零件，具有一定的靈活性和通用性，但零件的加工精度受凸輪和仿形機制造精度的影響，工序準備時間也很長。

非標零件進行加工的刀具可以挑選有何技巧？

在選擇非標零件加工刀具時，東莞機械零件加工應使刀具的尺寸和待加工工件的表面尺寸。在生產(chǎn)中，常用端銑刀加工平面零件的周邊輪廓。在銑削平面時，應選用硬質合金刀片立銑刀在加工粗糙表面或粗糙孔時，可選用硬質合金刀片立銑刀，常用的有球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在加工自由曲面非標零件(模具)時，由于球頭刀的切削速度為零，為了保證加工精度，切削線間距通常采用頂端間距，因此，球頭經(jīng)常用于表面處理。平頭刀具在曲面加工質量和切削效率方面優(yōu)于球頭刀具，只要不能切削，無論是粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選用平頭刀具。